压铸模具在铝件的铸造中是不可缺少的。简单的工作步骤就是液态的铝进入压铸模具的型腔内，然后冷却再进行锻造所形成的压铸铝工件。锻 造的过程顾不仅可以消除毛坯的缩孔缩松缺陷，还可以让铝件的内部组织达到锻态的晶粒。这样铝件的综合机械性能明显提高。但是由于长期 的单一的反复的使用，压铸模具自然不可避免的会出现磨损等缺陷，也会出现一些因为高温的摩擦而导致一些热裂纹等缺陷，同时由于高温的 摩擦还会出现一些应力，从而使得压铸模具的性能降低，影响铝件产品的质量。 该如何解决压铸模具出现这样的情况呢？ 有两种比较好的解决 方法，其中一种方法就是直接用冷焊机的工模具修补机在模具表面进行焊补上一层硬度较高的材料，从而使模具的表面的 硬度大大的提高，这 样的话能够让模具的硬度较高的材料比较厚一些。这种办法虽然花费的时间和精力、经济成本会高一些，但是会大大的提 高模具的使用寿命。 还有一个办法就是用冷焊机的电火花堆焊修复机的堆焊功能在模具的表面进行一层碳化钨的强化，这样可以减少冲击腐蚀，同时由于硬度的提 高可以防止金属之间摩擦的发生。提高模具的寿命。这种方法不仅可以运用新的模具的中，也可以对部分已经磨损的模具进行修复。