MGR脉冲熔化极焊在现今的机械加工行业中应用十分广泛，再加上由于MGR脉冲熔化极焊技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。

但是从另一方面来说，MGR脉冲熔化极焊加工由于铝合金的加工特点，在对铝合金MGR脉冲熔化极焊焊接加工时，会存在一些焊接难点。那么对于从事焊接加工的操作者来说，如何解决这些难题呢?

铝合金MGR脉冲熔化极焊焊接问题一：铝合金对MGR脉冲熔化极焊吸收率低

这个问题主要是由于铝合金材料的问题，由于铝合金对MGR脉冲熔化极焊束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对MGR脉冲熔化极焊的吸收率很低。

对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：

1、对铝合金材料进行表面预处理工艺。例如生产中常用的砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对MGR脉冲熔化极焊的吸收率。

2、 让光斑尺寸减小，使MGR脉冲熔化极焊功率密度增加。

3、 改变焊接结构，使MGR脉冲熔化极焊束在间隙中形成多次反射，便于铝合金进行MGR脉冲熔化极焊焊接加工。

铝合金MGR脉冲熔化极焊焊接问题二：易产生气孔和热裂纹

铝合金MGR脉冲熔化极焊焊接过程中会轻易产生气孔和热裂纹的情况。

对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：

1、在焊接过程中调整MGR脉冲熔化极焊功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变MGR脉冲熔化极焊束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，也可以让焊接时产生的气孔得到有效控制。

2、在使用YAGMGR脉冲熔化极焊器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

铝合金MGR脉冲熔化极焊焊接问题三：焊接接头力学性能下降

 

焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。对于这个问题，解决方法主要有以下几个方面：

由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Al三种元素。在焊接时，铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。